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生产中产生的粉尘可以这样控制

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生产中产生的粉尘可以这样控制

发布日期:2019-02-21 作者: 点击:

    生产中产生的粉尘控制主要通过以下几点:

    可概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针。“革”即改革落后的生产工艺设备及技术措施,从根本上杜绝粉尘的危害;“水”即采用湿式作业,防止粉尘飞扬;“密”是用密封方法防止粉尘进入空气;“风”是加强作业场所的通风,将粉尘抽离现场,使 之降低到国家标准允许浓度以下;“护”即加强个人防护,采用符合国家标准的KN100等级防尘口罩保护劳动者;“管”是加强管理,建立完善有效的管理制度和必要的措施及防尘设备维护、维修制度;“教”是对劳动者进行必要的职业健康教育和防尘教育;“查”即执 行粉尘作业工人就业前和定期体检制度。

    污染物排放速率浓度确定,再结合净化设备的较大处理浓度,计算确定系统风量。

    实例如下:

    应用户需求,现对其修色喷漆房和面漆喷漆房所产生废气进行处理。贵公司使用的油漆为油性漆(PU漆),其修色喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:1.5;其面漆喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆:固化 剂:稀释剂=1:0.5:0.6。油漆(PU漆)为聚酯涂料;稀释剂成分为松香水,松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂。即兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为二甲苯和非甲烷总烃。

    现用户单个喷漆房每班油漆使用量约90~100千克/班次,较大用量时约140千克/班次,工作时间采用双班倒制,每班工作10小时(实际有效喷漆时长约6小时),每个喷漆房使用1把喷枪。面漆喷漆房外形尺寸长8米*宽8米*高3.3米(其中一半长4米*宽8米*高3.3米的为 晾干区,连通),由2台冷风机送新风(每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h),喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台;修色喷漆房外形尺寸长12米*宽8米*高3.3米(其中长7.7米*宽8米*高3.3米的为调漆室和晾干区,连通),由3台冷风机送新风(每台冷风机 功率2.2KW,风量14000m3/h),喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台。

    喷漆工艺主要由喷漆、晾干固化工序组成,油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发,油漆的上漆率按70%计,喷漆工序挥发的废气污染物约占30%,晾干固化工序挥发的废气污染物按80%计。单个喷漆房每班油漆使用量按较大用量约140千克/班次计算。修色喷漆房按 1:0。5:1。5的油漆使用配比情况,油漆挥发的污染物=46。7千克/班次*30%=14千克/班次;稀释剂挥发的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次;喷漆时长每班作业时间10小时(实际有效作业时间为6小时),即每小时挥发的污染物为11。66千克/小时;面漆喷漆房按 1:0。5:0。6的油漆使用配比情况,油漆挥发的污染物=66。7千克/班次*30%=20千克/班次;稀释剂挥发的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次;喷漆时长每班作业时间10小时(实际有效作业时间为6小时),即每小时挥发的污染物为8。66千克/小时。

    再结合净化设备的较大处理浓度,计算确定系统风量,从单位就可看出怎么算了。


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相关标签:重庆粉尘治理

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